《冲压工》 | 第五章 冲压模具安装 第二节 冷冲压模具的结构

一、冷冲压模具的组成

每一种冷冲压模具都是一个很完整的独立整体，但其结构由不同功能的零部件所组成。

（1）根据各个零部件的具体作用和要求，冷冲压模具主要由以下两大类零件组成：

①工艺性零件。直接完成冲压工序，即与材料或冲压件发生直接接触的零件，如成形零件（凸模、凹模和凹凸模）、定位零件、压卸零件等。

②结构性零件。在模具中起安装、组合和导向作用的零件。例如，成形零件：上下模座的凹模、凸模固定板等；导向零件：导柱、导套和紧固零件等。虽然冷冲结构较为复杂，但从工作特性来讲，总是分为上模和下模。上模一般固定在压力机（冲床）滑块上，能随滑块一起运动；下模一般固定在压力机（冲床）工作台上。现以冲裁模为例来讨论其结构。

（2）按其零部件在模具中的具体功用，冷冲模由以下4种零件组成：

①工件零件。直接进行冲裁工作的零件，是冲模中最重要的零件。

②定位零件。确定材料或工件在模具中的正确位置的零件，是压、卸料和出件的零件。它起着压位材料或工件的作用，并保证把卡在凸模上和凹模中的废料或制件卸掉或推（顶）出，使冲压工作能够继续进行。

③导向零件。能保证在冲压过程中凹模与凸模之间的间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态。

④支承零件。将模具上所有零件固定在特别部位或将模具与压力机连接的零件，它是冲模的基础零件。

上述组成件在冲模中起着各自的作用，在工作中相互配合，保证冲压工作正常进行。

二、冷冲压模具结构示意图

1.冲裁模

冲裁模的结构如图5.20所示。

模具工艺性零件主要包括凸模、凹模、卸料板及定位销；结构性零件包括上模座、下模座、导套及导柱等。其凸模是由螺钉直接与上模座固定，而凹模则由螺钉和销钉固定在下模座上。

模具在工作时，条料通过导向尺送进模内，并由定位销定位。当压力机滑块下降时，装在滑块上的上模座、凸模也随之下降，并接触板料，继续下降，凸模与凹模将板料沿封闭的周边切断，而冲下制品零件。待滑块上升时，凸模随之回升，装在导向尺上面的卸料板，将包在凸模上面的条料刮下，而零件制品则从下模座的漏料孔漏下，完成全部冲压过程，材料继续送进，准备第2次冲压成形。

2.弯曲模

弯曲模的结构如图5.21所示。

图5.21为一简单U形弯曲模结构。其工作零件凸模直接通过螺钉及销钉固定在上模板模柄上，而凹模固定在下模座上，并有定位板对坯件定位，卸料弹簧及顶杆对制成的零件卸料。

模具在工作时，先将坯料放在定位板内，定准位置，待凸模随压力机滑块下滑时，将坯件压入凹模内，并弯成所需的形状。

待滑块回升时，卸料弹簧回弹，拖动顶杆，将制品弹出模外，完成整个压弯成形工作。

3.拉深模

拉深模的结构如图5.22所示。

图5.22为带有弹性压边圈的浅盒形拉深模结构。其上模由凸模、压边圆和上模块组成。下模由凹模、下模块和缓冲器组成，并通过导柱和导套导向。

冲模在工作时，将坯料放在凹模及压边圈之间，当凸模在压力机滑块作用下下降时，将坯料压入凹模中，使其受压变形形成所需的零件。当凸模回升时，制品在缓冲器的作用下，将其推出模外，完成整个冲压工作。

4.成形模

成形模的结构如图5.23所示。

图5.23为一种内外缘翻边的成形复合模结构。其上模由凸模、凸凹模及模块组成，下模由凹模、缓冲器及装在下模块上的卸件器组成。坯件由凸模与凹凸模的作用，做内孔翻边，而凹凸模作为凸模与凹模的作用，对坯料又做外圆翻边，翻边后的零件制品由缓冲器推动顶件器而卸下。

三、典型冷冲模结构

1.单工序冲裁模

（1）无导向单工序冲裁模（简单冲裁模）。如图5.24所示。

（2）导板式单工序冲裁模。常见的导板式单工序冲裁模有：导板式简单落料模，见图5.25（a），其工件图和排样图如图5.25（b）所示；侧面冲孔模，见图5.26（a），其工件图如图5.26（b）所示。

上述两种模具均无导柱和导管，习惯上把它们称为敞式模。

（3）导柱式单工序冲裁模。如图5.27（a）所示，其工件图和排样图，如图5.27（b）所示。

2.级进模

级进模是一种多工位、高效率的冲模。根据实际需要在一副模具上按一定顺序（级进模中称为工位）进行连续冲压，不但能完成冲裁工序，还可以完成成形甚至装配工序，使高速自动冲压变成可能。

（1）固定销或导正销定位级进模。如图5.28（a）所示，其工件图和排样图如图5.28（b）所示。

它是一种加工垫圈的模具，可将冲孔、落料两道工序在一副模具上完成。

（2）侧刃定距的级进模。如图5.29（a）所示，其工件图和排样图如图5.29（b）所示。

级进模比单工序冲裁模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔距较小的冲压件，当用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲击。它特别适合大批量生产。

3.复合模

复合模是一道多工序的冲模，它的主要结构特征是两工序一次冲压完成，其中有一-零件具有两种功能，它既是凸模又是凹模。根据零件在模具中安装位置的不同，复合模可分为正装式和倒装式。

（1）正装式复合模。它的凸凹模装在上模，如图5.30（ a）所示。其工件图和排样图如图5.30（b）所示。工作时，板料以导料销和挡料销定位。

上模下压，凸凹模外形和凹模进行落料，落下的料卡在凹模中，同时冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内，卡在凹模中的冲件由顶件装置顶出。

上模上行，顶料装置通过顶杆使顶件器向上将制件顶出，而打孔形成的废料则由压力机上打料装置，通过打杆带动推板，再带动推杆，将卡在凹凸模孔中的废料推出，如图5.31所示。

（2）倒装式复合模。它的凹凸模装在下模，如图5.32（ a）所示。其工件图和排样图如图5.32（b）所示。

以上两者各具有优缺点，正装式复合模比较适合冲压材质较软或比较薄的平直件，或要求较高的冲件，还可用于孔边距离较小的冲件。倒装式复合模结构较简单，可直接利用压力机的打杆卸料，便于掌握。