《铣工》 | 第二章 认识铣工 第五节 铣削用量和切削液

一、铣削的基本运动

铣削加工是利用铣刀旋转、工件或铣刀移动作进给运动的切削加工方法。铣削过程包括主运动和进给运动。

（1）主运动

指铣刀的旋转运动。是使铣刀从工件切去材料的运动。

（2）进给运动

指工件的移动或转动，铣刀的移动。

二、铣削用量的基本概念

铣削用量包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。

（1）铣削速度

铣削速度是指切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，如图2.48所示。铣削速度的计算公式是：

切削速度=3.14×铣刀直径×主轴转速/1000。

公式中的单位是：

铣刀直径——毫米；主轴转速——转/分；切削速度——米/分。（2）进给量

进给量是铣刀在进给运动方向相对工件的位移量。进给量的表示方法有三种。

a.每齿进给量。铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。

b.每转进给量。铣刀每转一周在进给运动方向上相对工件的位移量。

c.每分钟进给量（即进给速度）。铣刀每转1分钟，在进给运动方向上相对工件的位移量。

三种进给量的关系是：

每分钟进给量=每转进给量×主轴转速=每齿进给量×铣刀齿数×主轴转速

（3）铣削宽度

一次进给中所切掉工件表层宽度，如图2.48所示。

（4）铣削深度

一次进给中所切掉工件表层深度，如图2.48所示。

图2.48 圆周铣和端铣的切削用量

三、切削液

（1）切削液的作用

切削液在铣削时有冷却、润滑、洗涤、防锈等作用。

（2）切削液的种类

a.乳化液。乳化液是乳化油用水稀释而成。乳化液起冷却作用，冷却刀具和工件，减少热变形，提高刀具的使用寿命。乳化液的润滑和防锈能力较低。

b.切削油。切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油和植物油。切削油主要起润滑作用。

纯矿物油的润滑效果较差，实践使用时，常常加入一些添加剂，以提高其润滑防锈性能。

动物油和植物油的润滑效果较好，但易变质，应少用。

（3）切削液的选用

a.粗加工。选用冷却为主的乳化液。

b.精加工。选用润滑作用较好的切削油。根据刀具材料选用。

c.高速钢铣刀铣削合金钢时，选用极压乳化液；硬质合金铣刀高速切削时，一般不选切削液，必要时可用乳化液。

d.铣削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不选切削液，必要时可用煤油、乳化液和压缩空气。