《普通钳工》 | 第四章 孔加工（第四节 铰孔）

用铰孔方法从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和细化表面粗糙度的方法，称为铰孔，如图4.16所示。

图4.16 铰孔

一、铰刀的种类

1．整体式圆柱铰刀

如图4.17所示。

图4.17 整体式圆柱铰刀（a）手用铰刀（b）机用铰刀

2．锥铰刀

如图4.18所示。

图4.18 锥铰刀

3．螺旋槽手用铰刀

如图4.19所示。

图4.19 螺旋槽手用铰刀

4．硬质合金机用铰刀

如图4.20所示。

图4.20 硬质合金机用铰刀

铰刀常用高速钢（手铰刀及机铰刀）或高碳钢（手铰刀）制成。

二、铰削余量的选择和注意事项

1．铰削余量的选择

铰孔时余量选择是否正确，将直接影响到铰孔的质量。铰削余量不宜太大或太小。因为铰削余量太小时，上道工序残留的变形难以纠正，原有的加工刀痕不能去除，铰孔质量达不到要求。同时铰刀的啃刮现象也很严重。余量太大时，则加大每一刀齿的切削负荷，破坏了铰削的稳定性，增加了切削热，使铰刀的直径胀大，孔径也随之扩大。同时，切屑呈撕裂状，使加工表面变得粗糙。

所以铰削余量应按孔径的大小来选择，同时还应考虑铰孔的精度、表面粗糙度、材料的软硬和铰刀的类型等因素。表4.3列出了铰削余量的选择。

2．铰孔时的注意事项

（1）工件要夹正，对薄壁零件的夹紧力不能太大，防止将零件夹扁而引起误差。

（2）铰削过程中，两手用力要均匀、平稳。以免形成喇叭口或孔径扩大。进给时，要随着铰刀的旋转轻轻加压，以获得较好的表面粗糙度。

（3）每次铰削停歇位置应改变，以避免常在同一处停歇而造成的振痕。

（4）铰刀只能顺转（包括退刀），因为反转会使切屑卡在孔壁和刀齿的后刀面之间而将孔壁刮毛，又易使铰刀磨损，甚至崩刃。

（5）铰削钢件时，因切屑容易粘在刀齿上，所以应经常清除切屑，防止孔壁拉毛。

（6）在铰削过程中，如果铰刀被卡住，不能猛力扳转铰杠，应及时取出铰刀清除切屑和检查铰刀。继续铰削时应缓慢进给，以防在原处再次卡住。

（7）机铰时，要在铰刀退出后再停车，否则孔壁会留有刀痕。铰通孔时，铰刀的校准部分不能全部出头，以防孔的下端被刮坏。

（8）机铰时要注意机床主轴、铰刀和待铰孔三者的同轴度是否符合要求，对铰高精度孔，必要时应采用浮动铰刀夹头装夹铰刀，以调整铰刀与所铰孔的中心位置。

（9）铰刀使用完毕要擦干净，并涂上机油。放置时要注意保护好刀刃，以防碰撞而损坏。

三、孔加工安全文明生产

1．工作前

（1）操作人员应熟悉、了解并掌握钻床的结构性能，熟悉钻床的操作方法。

（2）能正确使用钻床的防护装置，不许随便拆除。

（3）按规定穿戴好劳动保护用品。

2．工作中

（1）工作时不允许戴手套。

（2）工作时去除钻头上的铁屑，应使用工具，严禁用手直接清除，以防伤人。

3．工作后

（1）工作结束后要切断电源。

（2）工作结束后要将工作现场清理干净，工作台上不得有任何残留物。