《线切割操作工》 | 第一章 现场安全文明生产 第一节 线切割加工安全文明生产

安全和质量，都是企业管理中的头等大事。“安全第一、质量第一”，“安全是职工的生命、质量是企业的生命”，这些都是我们时常能看到的口号。“安全”狭义地讲，就是人身安全，广义地讲不仅要保障人身安全，还要保障机床设备、工量具等贵重物品的安全。安全生产重在“防患于未然”。在工作中，必须遵守机床操作规程，把安全文明生产贯穿于工作的始终。只有重视安全文明生产，才能顺利完成生产任务。

本章可能会涉及到个别暂时不能理解的名词、术语，当学习了后续各章节的内容，再回过头来看的时候就能理解了。

一、安全文明操作基本注意事项

（１）操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作方法，决不能盲目操作，不得随便动用设备。

（２）工作时要穿好工作服，戴好工作帽；不允许戴手套操作机床。

（３）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（４）不要在机床周围放置障碍物，要保持通道畅通。

（５）禁止多人同时操作一台机床，以免发生意外事故。某一项工作必需多人共同完成时，要相互配合。

（６）要防止触电。不用湿手操作开关和按钮，更不能接触机床电器部分。维修保养机床时要切断电源。

（７）电火花机床附近不能存放易燃、易爆物品，同时要备好灭火器。

二、工作前的准备要求

（１）开动机床前，要认真检查润滑系统，按润滑规定加足润滑油。

（２）检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。检查工作台纵、横向行程是否灵活。

（３）认真检查运丝机构。储丝筒拖板往复移动应灵活，行程开关应位于两个行程挡块的中间。行程挡块要调节在需要的范围内。

（４）检查工作液系统。工作液量要充足，管道畅通无泄漏。定期更换工作液，配制工作液浓度要适当，以提高加工效率及表面质量。

（５）检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数。

（６）安装工件要找正、卡紧，保证工件与夹具电气接触良好。检查拖板运动时工件会不会碰着其他部位。

（７）手动上丝后，“摇把”应立即取下，避免甩出伤人。

三、工作过程中的要求

（１）切割工件时，先启动储丝筒，再启动工作液电机；停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断储丝筒电机。

（２）切割时，要控制好工作液喷嘴流量，以防飞溅。

（３）在放电加工时，工作台架内不允许放置任何杂物。

（４）加工过程中禁止用手或其他导体接触导电块、电极丝、运丝机构和工件。

（５）操作机床时，操作者必须站在绝缘板上。

（６）要保护好工作台面，在装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。

（７）机床不准超负荷运转，Ｘ，Ｙ轴不准超出限制尺寸。

（８）机床运转中，不得随意离开岗位，要随时观察运行情况，如有异常要及时做出相应处理。

四、工作完成后的要求

（１）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

（２）清理好工量具，堆放好工件。

（３）清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁。

（４）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

（５）做好相关记录。

（作者：雷林均）