(1)施工工艺
1)工艺流程
清理→安装固定片→确定安装位置→安装。
2)操作工艺
A.将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边画中线。
B.如果玻璃已安装在门窗上,应首先卸下玻璃放在一旁,并做好标记。
C.在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求。
a)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2毫米的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻螺钉拧入,严禁直接锤击钉入。
b)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200毫米,固定片之间的间距应不大于600毫米。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
D.根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的具体安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30毫米。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10毫米。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9米时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
E.当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。固定方法如下:
a)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
b)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。
c)加气混凝土的洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
d)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法来固定边框,也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
e)设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
f)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。
g)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600毫米,紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
h)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
i)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:
普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响窗扇及门扇的开启为原则,待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5毫米,抹灰层应超出门窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
j)门扇安装应待水泥砂浆或麻刀白灰浆硬化后,门窗框已基本稳固及定型后才开始进行安装。
k)门窗玻璃安装后,玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定;或将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定;安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁;镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
l)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。安装完后应整理纱网,并将压条压实。
(2)验收标准
1)一般检查项目及内容
A.塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,表面无划痕、碰伤等现象。
B.塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
C.塑料平开门窗扇的平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,不小于30N。
D.塑料推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
E.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连接缝应平整,不得卷边、脱槽。
F.排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
2)主要检查项目及内容
A.塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行标准。
B.塑料门窗框、门窗扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200毫米范围内,固定点间距应不大于600毫米。
C.塑料门窗拼樘内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密,固定点间距应不大于600毫米。
D.塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应黏结牢固,表面应光滑、顺直,无裂纹。
E.塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
F.塑料门窗扇开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
G.五金配件应安装牢固,位置正确,功能应满足使用要求。
(作者:陆震纬、张万红)