(1)施工工艺流程
弹线定位→预埋木砖保护(预埋塑料胀管)→护套线配线→导线连接→线路检查、绝缘摇测。
(2)施工工艺
1)弹线定位塑料护套配线的基本要求
A.线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50毫米。线卡最大间距为300毫米,间距均匀,允许偏差5毫米。
B.线路与其他管道相遇时,应加套保护管并且绕行。
2)预埋木砖保护(预埋塑料胀管)。
3)护套线配线。根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置,弹出粉线,确定固定档距。将铝卡子用钉子固定在木砖上,用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上。根据线路的实际长度量好导线长度并剪断。应从线路的一端开始逐段地敷设,边敷设,边固定。然后将导线理顺调直。
4)导线连接。根据接线盒的大小预留导线的长度,削去绝缘包层,按导线绝缘层颜色区分相线、中性线或保护地线,用万用表测试。导线连接可以采用螺旋接线钮连接、安全型压线帽连接、铜导线焊接、铝套管压接容等方式。
5)线路检查及绝缘摇测。
(3)塑料护套线配线安装施工应注意的质量问题
1)导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象;塑料护套线严禁直接埋入抹灰内敷设。
2)护套线敷设平直、整齐,固定可靠,穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管;跨越建筑物变形缝的导线两端固定牢固,应留在补偿余量。
3)导线明敷部分紧贴建筑物表面,多根平行敷设间距一致,分支和弯头处整齐。
4)导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯,接头设在接线盒或电气器具内;板孔内无接头;接线盒位置正确,盒盖齐全、平整,导线进入接线盒或电气器具内留有适当余量。
5)注意线卡间距不均匀,超出允许偏差,且有松动、不平整等现象。
6)注意导线松弛、有弯,平直度,垂直度越差。应重新将导线调直、抻紧,将导线用线卡子固定好。
(作者:陆震纬、彭云娣)