《我跟师傅学水电工》 | 第一部分 第四章 导线的连接方法 第三节 连接导线方式是怎样的？

（1）连接导线基本要求

1）裸导线一般采用钳接法，使用导线型号相同的压模和钳接管。两导线端头穿入钳接管中，且露出端头不小于20mm。

2）单股导线一般采用缠绕接法，连接长度一般为直径的10倍。

3）多股绝缘线和小截面的裸导线可采用绑接头和叉接法。绑接长度为250～300mm，选用与导线相同金属且直径不小于2mm的单股线作绑线。叉接接头长度不应小于250mm。

4）铜、铝导线不允许直接连接，要用合适的铜铝过渡线夹、连接管或使用最新研制的铜铝螺旋接头连接。

（2）连接导线方法

1）单股铜芯导线的直线连接

单股铜芯导线连接方法适用于线芯截面积小于6平方毫米的导线。具体步骤：先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形反方向交叉缠绕，相互绞绕2～3圈后，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6～10圈，切除余下线头并钳平线头末端。绞接和缠绕都必须带紧，较粗的芯线用电工钳带紧。

2）单股铜芯导线的分支连接

单股铜芯导线的T形分支连接具体步骤：将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈防止脱落，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。

3）大截面单股铜芯导线的连接

该方法适用于线芯截面积线芯截面积较大的大于6平方毫米的导线。具体步骤：先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层。在两导线的芯线重叠处放入一根相同截面积的导线芯线，再用一根导线截面积为1．5平方毫米的裸铜线将其紧密缠绕带紧，缠绕的长度约为导线的10倍左右即可，然后将两导线的芯线线头分别折回，再将两端缠绕裸铜线继续缠绕6～8圈后，剪去多余的线芯头即可。

4）单股铜芯导线的十字分支连接

单股铜芯导线的T形分支连接，将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈防止脱落，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。

方法之一，同方向缠绕法：将上下干支路导线线芯的线头向一个方向紧密缠绕在干路线芯上面；

方法之二，反方向缠绕法：将上下干支路导线线芯的线头左右反方向紧密缠绕在干路线芯上面。

5）多股(7股)铜芯导线的直线连接

首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状散开，把两伞状线芯隔根对叉，理平线芯，把7根线芯分成2、2、3三组，把第一组2根线芯扳成顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。

6）多股(7股)铜芯导线的分支连接

连接前，干线的连接处可按照支线的单根线芯直径约60倍左右剥去绝缘层，支线线头绝缘层的剥离长度约为干线单根线芯直径约80倍左右。

方法之一，平行连接法：将支路导线线芯呈90°折弯后，与干路的导线线芯平行，然后将线头折回缠绕在干路上的导线线芯上，缠绕带紧即可。

方法之二，反方向缠绕法：剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端完成T形分支连接。

7）多股(19股)铜芯导线的连接

19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时，可钳去线芯中间几根。导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。

8）铜芯导线连接处锡焊处理方法

铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡，直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。

9）铝芯导线的连接

因铝导线在空气中极易发生氧化，生成一层导电性不良、难于熔化的氧化铝膜且氧化膜电阻率高，这将会影响接头质量，因此在接线时必须十分注意。

铝芯导线不宜采用铜螺栓压接法接线、压接管压接法接线，正确的铝芯导线的连接方法应采用铝接线管（直线连接），铝压线帽、铝鼻头等器材，再采用螺栓压接、机械冷压接法或压接管压接、锡焊、电阻焊、气焊等方法，若上述方法在实施时存在困难时，可采用绞接法进行实施。具体如下。

A．螺栓压接法：此法适用于小负荷的铝芯线的连接。

B．压接管压接法连接：此法适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接(也适用于铜芯导线)，压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管，压接套管有圆形和椭圆形两种，圆形套管内可以有一根导线，椭圆形套管内可以有两根导线。

在施工时，务必先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。

10）连接导线的机械冷压接法

此法对单股铝(铜)导线的连接使用较广泛，不仅可用于单芯线、多芯线，也可用于导线和电缆。机械冷压接法的原理是：使用冷拔的无缝铝(铜)套管和专用压接钳，利用压接钳的压力将套管压在线芯上，使套管和导线之间产生应力，达到紧密结合，从而形成良好导电通路的目的。

根据机械冷压接方式的不同，又分为全部挤压法(又称环压式)和局部冷压法：

A．全部挤压法(又称环压式)，采用特制压接钳将套管连同插入管中的线芯一并压制成六角形，一般用于大截面积线芯线路的连接。

B．局部冷压法，也是用特制的压接钳，在线芯插入套管后，在套管表面局部有选择的压制成一些坑(槽)，比全部挤压法用得更普遍，一般用于较小截面积线路的连接。

机械冷压接法的具体方法和要求是：①将线路连接端的绝缘层剥去，其长度应为套管长度的一半加5mm；②洗去线芯导体上和套管内壁的油污，用砂布和小钢丝刷将导体和管内壁的氧化层除去，再涂上凡士林锌粉膏(或其他防氧化、降温导电膏)；③将线芯插入套管内，端头必须顶到套管的中心位置，线芯外径与套管内径应配合紧密，不得折弯、剪掉线芯或另用线芯填充；④压接时，对全部挤压法，必须根据套管截面大小不同，压制到相应规定的尺寸；对局部挤压法，先必须根据套管长度不同，选择相应数量的压坑，尔后根据套管截面大小选择压坑深度，同时压接时应先压套管两端，每个坑必须一次压完，不得中途退出，压制后不得有裂纹。

11)锡焊连接法

锡焊连接法多用于较大截面铝(铜)线芯连接，其方法和要求如下。

A．首先配好熔结焊料。

B．去掉线路连接端头导体绝缘，除去导体油污及氧化层，清理出金属光泽。

C．用电烙铁对导体搪焊料，应边搪边磨擦，才能使焊料紧粘导体上，助焊剂应使用焊锡膏，不宜使用酸性焊剂。

D．将搪过焊料的线头搭叠起来，然后把两线头分别在另一导线上缠绕三圈，余线剪掉。

E．搭接好后，用电烙铁沿整个接头沟槽搪满焊料，应使所搪焊料均匀密实。冷却后，立即把接头擦净，然后涂上一层速干性沥青漆，再包扎恢复导线绝缘。

12）电阻焊连接法

此法常用于两根以上的单芯铝(铜)导线并联连接。其具体的方法和要求是：把连接端头绝缘去掉20～30mm，再把端头并齐绞合起来用钳子剪齐。20～25mm的长度，在接头处涂少量助焊剂，就可进行焊接。

13）气焊连接法

此法多适用于大截面导线连接，具体方法和要求如下。

先将连接端头去掉一段绝缘，16平方毫米的导线可以去掉60mm长，35平方毫米的导线去掉80mm，70平方毫米的导线去掉100mm。焊前应把两根裸导线头靠近绝缘层部分缠以浸过水的石棉绳，并用铁丝把两根导线绑在一起，当加热到导体熔点时(一般用高压喷灯)，把助焊剂涂上，借助助焊剂的填充和搅拌作用，使连接处端面的金属线芯融合在一起。接头焊好后，要立即清除残渣和助焊剂(可趁热用棉纱沾水把接头擦干净)。

14）铜、铝导线连接

铜、铝导体由于其物理、化学特性，在通常环境，接头处易产生电化学反应而遭腐蚀，使接触电阻明显增大，因而连接处应尽量避免，当铜、铝连接必须施行时，一般有下列方法可以进行连接：

A．使用铜、铝过渡连接管(一端为铜、一端为铝，中间用闪光焊焊接在一起的连接套管)进行压接或焊接；

B．对铜、铝导体的接触面先进行搪锡处理，再进行连接；

C．在铜线鼻子上搪锡再与铝线鼻子连接；

D．在铜、铝导线接头处垫锡箔(或搪过锡的薄铜片)再相接。

15）绞接法连接铝导线

由于绞接法一是很难绞接带紧，二是极易产生氧化膜导致接触不良，故绞接法对于单股的铝芯导线是不适合的。但适宜用于16～240平方毫米及以上的多芯导线。多股导线之间的绞接，而且接头能够很好的绞紧、接触电阻较小，故在施工中也是一种常用的施工连接方式。若采用瓷接头来连接铝导线，则效果较好，因瓷接头内的铜压接螺纹能够很好地将铝导线压紧。

铰接前，先用铜丝刷或钢丝刷将铝芯线外表面的氧化膜刷去，不能使用电工刀刮或砂纸打磨，以免损伤导线或减小导线截面积。铰接时控制力道的大小，用力太小，则接触不良；用力太大，则易损伤导线。常用的有搭接法和缠绕法这两种。而搭接法适宜用于16～240平方毫米及以上的铝绞线；缠绕法同铜导线的直线连接的方法相同。

（作者：陆震纬、彭云娣）